ООО "АВТОПРОМТЕХНО" торгово-промышленное предприятие  
 
ГЛАВНАЯ
СКАНЕРЫ МУЛЬТИМАРОЧНЫЕ
СКАНЕРЫ ДИЛЕРСКИЕ
СИСТЕМЫ СБОРА ДИАГНОСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
ЧИП-ТЮНИНГ ПРОГРАММАТОРЫ
МОТОР ТЕСТЕРЫ ОСЦИЛОГРАФЫ
РАЗЪЕМЫ КАБЕЛИ АДАПТЕРЫ
ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ И ДЫМОМЕРЫ
СТЕНДЫ ДИАГНОСТИКИ И ОЧИСТКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТО
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ Б/У
РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРАЙСЫ
КОНТАКТЫ
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ
Метод электролитно-плазменного полирования (также известный как метод электроимпульсного или электролитно-разрядного полирования) основан на плазменных и электрохимических процессах, возникающих в тонкой парогазовой оболочке у поверхности погруженного в раствор металлического электрода под действием высокого напряжения.
    В результате электролитно-плазменной обработки с поверхности удаляется несколько микрометров наиболее богатого инородными включениями и загазованного слоя металла, появляется зеркальный блеск, исчезает направленная анизотропия, приобретенная в процессе механической обработки, достигается высокая адгезия покрытия к основному металлу. Применение данного метода перед нанесением ионно-вакуумных покрытий (PVD) позволяет совместить в одной операции обезжиривание, травление и активацию поверхности, что, безусловно, делает данный метод незаменимым в данной области. Метод электролитно-плазменного полирования применяется в следующих областях:
  • Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов
  • Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание
  • Подготовка поверхности к последующему нанесению гальванических и ионно-вакуумных покрытий.
  • Полировка бытовых изделий ; посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов,элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и пр.
  • Электроимпульсная полировка изделий машиностроения; турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования и др.
  • Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, имплантантов, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр.
  • Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата.
  • Подготовка поверхности к последующему нанесению защитно-декоративных и специальных покрытий.

  • УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ

      Оборудование для проведения электролитно-плазменной обработки, как правило, включает в себя три основные составные части:
      - рабочий модуль, включающий ванну с раствором, механизм подъема-опускания, вентиляционный кожух.
      - источник питания, обеспечивающий подачу необходимого для ведения процесса напряжения постоянного тока специальной формы.
      - панель управления, позволяющая вести процесс в наладочном и автоматическом режиме и включающая в себя средства контроля и регулирования температуры, таймеры, показывающие приборы а также встроенные блокировки, обеспечивающие безопасность персонала.
      Для монтажа и эксплуатации установки необходимы:
      - трехфазная сеть 380/220 V ;
      - проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения
      - сжатый воздух давлением 300-500 kPa;
      - вытяжная вентиляция для удаления образующихся в процессе работы водяных паров.
      Технические характеристики оборудования:
    Напряжение питания, В ~ 200-300
    Плотность тока, A/см2 TD> 0.15-0.25
    Достижимая шероховатость - Ra, мкм 0.08 - 0.05
    Время обработки, мин ( изменяется в зависимости от исходной и требуемой шероховатости) 0.5 - 10
    Удельный расход электроэнергии, кВтЧ/дм2 0.05 - 0.5

    Состав электролита

    Вода, % 95-97
    Неорганическая соль, % 3-7
    pH 4-7
      -Размеры ванны рабочего модуля зависят от размеров обрабатываемых изделий и подбираются или проектируются индивидуально по требованию заказчика.
      -Источники питания для установки электроимпульсной полировки поставляются следующих мощностей: 10, 40, 63, 100, 250, 400, 630, 1000 kW.